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耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

用作外墙资料的耐候钢板的主要技术支撑点

用作外墙资料的耐候钢板的主要技术支撑点是耐候钢在耐腐蚀性方面优于普通钢。在自然天气中，经过添加诸如铬，铋，钼，磷，钛等的风化元从来构成耐候钢，使得钢资料构成约50-100微米厚的层并且粘附到基底金属之间。锈层和基材良好的氧化层。

　　由于这种致密氧化膜的存在，避免了大气中的氧和水浸透到钢基体中，这减缓了钢材生锈，从而大大进步了钢材对大气腐蚀的抵御力。研讨标明，依据耐候钢的成分，钢构件用于不同的环境，耐候钢的耐候性能够比普通钢高5-8倍。

致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入

　　由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁资料纵深开展，大大进步了钢铁资料的耐大气腐蚀才能。耐候钢是可减薄运用、暴露运用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、晋级换代的钢系。

　　也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续开展和创新的钢系，耐候钢制造工艺耐候钢普通采用精料入炉-冶炼（转炉、电炉-微合金化处置-吹-LF精炼-低过热度连铸（喂入稀土丝）-控轧控冷等工艺道路。

耐候钢和耐火钢可减小钢构造的维护费用

　　在冶炼时，废钢随炉料一同参加炉内，按常规工艺冶炼，出钢后参加脱氧剂及合金，钢水经吹处置后，随即停止浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中参加稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

　　耐候钢运用编辑工程实例一、耐候钢和耐火钢可减小钢构造的维护费用，为处理外露无防护钢构造的防火防腐问题提供了新的处理计划， 如高压电塔二、耐火耐候钢的制造装置工艺与常规钢材根本相同，设计办法亦与普通钢构造相同。