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控制含Cu耐候钢铸坯呈现外表纵裂的办法

控制含Cu耐候钢铸坯呈现外表纵裂的办法：1）维护渣选型。维护渣粘度和熔点；2）一冷和二冷向弱冷向弱冷方向调整，一冷控制结晶器水110±5m3/h，水泵房关闭蒸发冷、控制结晶器进水温度不低于35℃，同时恰当降低结晶器内水流量流速，结晶器水流量、流速和水温对弯月面铸坯热流有影响，降低水速和进步弯月面的进出水温度，都能够进步弯月面处的热流，经过消费理论证明，进步进出水温度和降低水速控制含铜钢纵裂纹效果更明显。

耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

耐磨钢棒产品两端经过特殊处置保证了

　　耐磨钢棒产品两端经过特殊处置保证了两端不被随便磨尖磨细，磨细的端头容易弯曲和断裂。因而普通磨棒不能克制这一缺陷，经过用户的综合状况比照运用耐磨钢棒产品能比普通磨棒俭省35%-40%的费用。

　耐候钢原理钢中参加磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材外表构成致密和附着性很强的维护膜，障碍锈蚀往里扩散和开展，维护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间构成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好。

耐磨钢板在焊接时需要注意哪些方面？

耐磨钢板在焊接时需要注意哪些方面？

1、严防碳钢或低双金属钢焊条，焊接在复层耐磨钢板上，或过渡层焊条焊在复层面上。

2、耐磨钢板复层焊接时，为保证焊接质量，一定要控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。耐磨钢板复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属，具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。