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含铜耐候钢在连铸消费时发作漏钢事故

含铜耐候钢在连铸消费时发作漏钢事故，铸坯外表容易呈现外表纵裂纹，铸坯外表纵裂纹主要是由于以下几个缘由形成的：一是该钢种碳含量正益处于包晶反响区，在结晶器中δFe跨过向αFe转变，直接向гFe转变，相变体积收缩大，使坯壳线收缩大，这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大，因此极易构成热流不均，二是该钢种磷和铜含量较高，在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，连铸过程中易发作漏钢事故，主要是由于该类钢种含铬、铜等元素，铜与结晶器铜板发作粘结，呈现粘结漏钢。

耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

大型等离子切割机成型好

焊接裂纹：耐磨板的焊接裂纹距离平均，裂纹细小，拓展不宽。堆焊层尺寸：上下平整，没有明显凹凸不平。焊接缺陷：在合理范围之内，外表喷漆：漆层薄厚平均，打腻子等，周围割边：直线性，没有毛边。

　　大型等离子切割机成型好耐磨板的内在质量耐磨层厚度：打磨后丈量，堆焊层明显，取多点丈量求均匀值的；耐磨板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜硬度：在请求范围之内成分。